1. Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach i kółkach.
2. Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
3. Dwusilnikowy tunel obkurczający.
4. Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
5. Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
6. Ilość możliwych torów na wejściu: 2, 3, 4.
7. Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
8. Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
9. Pneumatyczny element dociskowy w wejściu.
10. Pneumatyczna pompa próżniowa.
11. Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez inwerter i enkoder.
12. Popychacz łańcuchowy zainstalowany pomiędzy taśmą wejściową pod kątem 90° a ramieniem zgrzewającym kontrolowany przez inwerter i enkoder.
13. Pneumatyczny prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
14. Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
15. Prędkość transportera za ramieniem zgrzewającym różnicowana, kontrolowana przez inwerter i enkoder.
16. Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
17. Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
18. Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
19. Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
20. Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
21. Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
22. Skala metryczna dla wycentrowania folii.
23. System Flexmode wyposażony w:

    - alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;

    - mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;

    - oddzielny Inverter dla każdego silnika;

    - moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;

24. Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
25. Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
26. Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
27. Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
28. Statystyki pracy:

    - licznik sztuk;

    - miernik długości opakowania;

    - licznik produkcji w danym momencie;

    - wydajność maszyny;

29. Kontrola opakowań nieprawidłowych.
30. Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
31. Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:

    - sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;

    - możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;

    - włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;

    - konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;

32. System samochłodzenia tunelu.
33. Niskie zużycie energetyczne.
34. Wentylator chłodzenia.
35. Przycisk bezpieczeństwa.
36. Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.

Listwa zgrzewająca	760 mm
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Średnia produkcja	do 22 opakowań/minuta
Napięcie zasilania	380 - 415V 3PH-N-PE / 220 - 240V 3PH-PE, 50/60Hz
Maksymalna moc elektryczna	27250 W
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	14 Nl/opakowanie
Wysokość powierzchni pracy	940 - 1105 mm
Folia	polietylen
Zalecana grubość folii	30 - 100 mikronów
Maksymalne wymiary folii	750 - ø 350 mm
Wymiary maszyny	4150 x 3220, h 2150-2315 mm
Wymiary zapakowanej maszyny	4230 x 1590, h 2340 mm; 2400 x 650, h 1600 mm

Dodatkowe akcesoria:

Rolki formujące produkt;

System prowadzenia wielotorowego - 3-torowy;

System prowadzenia wielotorowego - 4-torowy;

Fotokomórka zgromadzenia produktu na wyjściu;

Czujnik końca rolki folii;

Manualne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;

Transporter rolkowy - wyjściowy dł. 1000 mm;

Transporter rolkowy - wyjściowy dł. 2000 mm;